大众（进口） 途锐 3.0TSI

年款：2010.09 ~    发动机：CJT,CYJ

车型/标准参数

配件工具参数

施工数据

操作流程

客户到店

目的

1、引导客户快速找到服务站，并及时与技师取得联系；

步骤

  • 1、在菜单中，找到我的订单；
  • 2、点击订单了解详情；
  • 3、通过电子地图导航到服务站；也可主动联系技师了解情况；
  • 4、电子地图导航，选择本地导航APP；

准备工作

目的

1、正确引导车辆，避免意外；

2、提前准备工具，节省时间；

步骤

  • 1、打开电动滑升门；
  • 2、查看技师APP确认客户车牌；
  • 3、告知客户看正前方反光镜驶入，缓慢行驶，停在举升机中间位置；
  • 4、告知客户看正前方反光镜驶入，缓慢行驶，停在举升机中间位置；
  • 5、手势指导客户缓慢前行；
  • 6、手势指导停车；

注意事项

1、提醒客户缓慢行驶，避免剐蹭；

2、技师必须站在安全位置引导车辆；

开前机盖

步骤

  • 1、机盖开启手柄；
  • 2、手伸进去位置为锁钩位置；
  • 3、锁钩结构图；

车型确认

目的

1、验证客户车型是否选择正确；

施工数据

  • 铭牌位置

步骤

  • 1、找到铭牌；
  • 2、拍照，上传；
  • 3、根据APP提醒比对品牌、制造国、车型、发动机型号、排量、生产年月；
因未认真比对，造成损失由技师承担

注意事项

1、逐项比对品牌、制造国、车型、发动机型号、排量、生产年月；

2、车型不明确，可拍照发技师群等待帮助；

举升车辆检查

目的

1、油底是否存在漏油、渗油现象；

2、底盘有无异常；

施工数据

步骤

  • 1、注意观察周围人员安全，举升车辆，举升过程眼睛不离举升机，达到举升高度上锁；如举升机异常立即停止举升；
  • 2、检查油底是否有漏油、渗油现象；如油底壳螺丝处有漏机油、渗机油停止服务；
  • 3、检查底盘是否有异常；如有异常及时提醒客户；
客户可监督技师操作风险，给予奖励

注意事项

1、举升机上升和下降时，注意观察周围人员安全；

2、举升机上升后，必须上锁；

3、举升机操作过程眼睛不离举升机；

客户确认配件

目的

1、客户验证配件型号和数量；

2、客户验证配件真伪；

步骤

  • 1、找到客户配件箱；检查是否使用黄色封条封箱；
  • 2、 检查配件型号和数量是否与订单一致；
  • 3、机油真伪验证；
  • 4、假一陪十；
配件破损或污染可获仓储物流赔偿

注意事项

1、耐心解答客户疑问；

2、客户不满意，可随时终止服务，配件可退可换；

发动机舱除尘

目的

1、为防止在施工过程中从空滤座和机油加注口落入灰尘,影响发动机寿命；

步骤

  • 1、施工前带好手套；
  • 2、吸尘；水箱防护板、叶子板两侧、发动机盖、机油加注口周围、集雨板、电瓶盖子；
  • 3、吸尘两遍、无明显杂物；
  • 4、放置护翼，避免将护翼勾在线上；
未吸尘、免服务费

注意事项

1、错开线束插头以及传感器插头；

2、禁止使用高压气枪吹；

检查原机油液位

步骤

  • 1、按照手指位置操作；
  • 2、
  • 3、
  • 4、

更换机滤

目的

1、机滤能有效过滤机油杂质，降低发动机磨损；

工具

配件工具参数

  • 曼牌 HU722Z

    机滤碗

  • 扭力

    25 牛/米

施工数据

  • 抽机油口位置

  • 纸芯机滤套筒

步骤

  • 1、用大快速拧下机滤盖；
  • 2、按照逆时针方向松开机滤上盖；拿抹布垫在机滤底座位置，防止废机油溢流到底座下部；
  • 3、拆下的旧机滤盖及机滤；取掉旧密封圈；
  • 4、如箭，换上新机滤及密封圈；并且新密封圈上一圈油；
  • 5、徒手带入拧不动为止；选择标准扭力，然后用扭力扳手紧固即可。
未按标准要求安装机滤，免服务费

更换机油

工具

标准参数

  • 排油方式

    抽油

  • 机油加注量

    7.0 L

施工数据

  • 抽机油口位置

步骤

  • 1、按照抽油机抽油的说明把各个阀门归位，然后把相应抽油管插入油尺套内，插到底直到差不进去为止；
  • 2、接通气管，打开如图油管阀门，费油抽到抽油机量杯内；
  • 3、直到抽油管内抽出的是油和气的气体状态时说明已经抽到底，拔掉气管，拿出机油尺套内的抽油管，并且归位抽油机； 打开量杯到油桶之间的阀门，费油进入油桶内；

检查轮胎

目的

1、排查轮胎安全隐患；

步骤

  • 1、检查轮胎充气枪是否可用；
  • 2、调整气压表显示单位为 bar,避免错误使用，造成隐患；
  • 3、按标准胎压逐个轮胎补气，如出现低于2.0 bar 轮胎，做进一步严格检查是否存在异物，并及时告知客户；
  • 4、检查轮胎是否存在吃胎、异常磨损现象；
  • 5、检查轮胎是否存在侧面划伤、裂纹现象；
  • 6、检查轮胎生产日期，超过4年建议客户尽量避免高速行驶，超过5年建议更换；
  • 7、检查轮胎磨损是否达到或接近警戒线；

注意事项

1、引导客户参与了解，客户逐渐具备日常辨别风险能力；

2、发现问题及时告知客户，并拍照、上传检测报告；

检查刹车皮和盘

目的

1、排查刹车皮、刹车盘隐患；

步骤

  • 1、观察仪表盘是否刹车片磨损指示灯亮起，请先确定手刹是否完全松开；
  • 2、碟式刹车：通过肉眼来观察刹车片的厚度；鼓式刹车：轻点刹车时，如果听到比较尖锐刺耳的“呲呲”声，建议立即更换刹车片；
  • 3、刹车片的两端都有一个突起的标识，大概2-3毫米厚，这是刹车片最薄的更换极限；
  • 4、刹车盘经常摩擦，出现细小的划痕属于正常，划痕明显较深，建议更换刹车盘;

注意事项

1、引导客户参与了解，客户逐渐具备日常辨别风险能力；

2、刹车系统异常重要，认真检查，实事求是，杜绝夸大风险；

更换空滤

工具

施工数据

  • 空滤位置

步骤

  • 1、如图空滤上面是2个卡子固定；
  • 2、
  • 3、
  • 4、
  • 5、里面吸尘；
  • 6、摘下手套后更换新空滤；
  • 7、

检查防冻液

目的

1、检查防冻液是否短缺；观察防冻液是否浑浊；检测防冻液冰点是否满足使用；

标准参数

  • 冷却液冰点

    <=-25℃

施工数据

步骤

  • 1、检查防冻液液位是否在min-Max之间；逆时针拧开防冻液盖；观察防冻液是否浑浊；
  • 2、取少量防冻液，滴到冰点检测仪上；
  • 3、用眼睛查看防冻液冰点数据；
  • 4、根据当地冬季温度情况，判断防冻液冰点是否合适；一般地区冰点低于零下25度为宜；
  • 5、清洁冰点检测仪；顺时针 拧上防冻液盖；

注意事项

1、引导客户参与了解；

2、发现问题及时告知客户，记入检测报告；

检查刹车油

目的

1、检查刹车油是否短缺；观察刹车油是否浑浊；检查刹车油含水量；

标准参数

  • 刹车油含水量

    <=3%

施工数据

  • 刹车油壶位置

步骤

  • 1、查看刹车油液位是否在min-max之间；逆时针拧开刹车油盖；观察刹车油是否浑浊；
  • 2、使用含水量检测仪插入刹车油中，检测刹车油含水量；
  • 3、清洁刹车油检测笔；顺时针 拧紧刹车油盖；

注意事项

1、引导客户参与了解；

2、发现问题及时告知客户，记入检测报告；

检查电瓶

目的

1、检测电瓶的启动能力，既冷启动电压；

标准参数

  • 电瓶冷启动电压

    >=9V

  • 冷起动电流(CCA)

    850CCA

施工数据

  • 电瓶位置

步骤

  • 1、红接正极，黑接负极，接好电瓶检测仪；
  • 2、根据电瓶标注设置电瓶冷启动电流CCA；原厂电瓶可参考系统配置；
  • 3、启动汽车（怠速15S，使机油充分润滑），观察电瓶检测仪冷启动电压，大于9.6V良好，低于9V建议更换；

注意事项

1、引导客户参与了解；

2、发现问题及时告知客户，记入检测报告；

着车

目的

1、使机油充分润滑，补充机油；

2、检测是否存在漏油、渗油现象；

步骤

  • 1、自动档，档位置于P档或空档；踩刹车，打火；怠速15S，使机油充分润滑；加油到3000转持续10秒；
  • 2、手动档，档位置于空档；踩刹车，踩离合，打火；怠速15S，使机油充分润滑；加油到3000转持续10秒；
  • 3、拍照记录公里数；

注意事项

1、怠速15S，使机油充分润滑；

2、注意安全；

更换空调滤

工具

施工数据

  • 空调滤位置

步骤

  • 1、副驾驶脚底下
  • 2、
  • 3、
  • 4、
  • 5、
  • 6、
  • 7、
  • 8、
  • 9、
  • 10、
  • 11、
  • 12、
  • 13、
  • 14、
  • 15、
  • 16、
  • 17、

完成保养

目的

1、填写车辆检测报告；

2、贴保养标签；

3、摘护翼；

4、引导车辆安全离店；

步骤

  • 1、打开手机，填写检测报告；
  • 2、认真完成检测报告，上传异常照片；
  • 3、填写下次保养公里数，贴在仪表台左侧；
  • 4、检查工具，吸盘，拆除件放置区；
  • 5、摘护翼；
  • 6、安全引导车辆离店，提醒客户缓慢行驶，保护自身安全，避免车辆剐蹭；
  • 7、技师站在左后方离车尾平行距离1.2米左右指导客户倒车；

注意事项

1、认真填写检测数据，上传异常照片；

2、安全引导车辆离店，保护自身安全，避免车辆剐蹭；